Nowa linia produkcyjna pozwoli spółce zwiększyć moce wytwórcze z 0,6 do 1,2 GWh w 2024 roku, a docelowo nawet do 4 GWh. Wraz z uruchomieniem linii Impact zakończył inwestycję w nową, zlokalizowaną w Polsce, siedzibę GigafactoryX, w której oprócz produkcji mieszczą się kluczowe działy firmy, takie jak badania i rozwój, laboratorium testowe i magazyn.

„W Impact spędziliśmy lata udoskonalając nasze systemy akumulatorów do transportu ciężkiego, które wyróżniają się na rynku niezrównaną gęstością energii i wysokim poziomem bezpieczeństwa. Ich uzupełnieniem jest nasz autorski system BMS, który zapewnia maksymalną integrację i optymalizację wydajności całego systemu oraz chroni go przed najnowszymi zagrożeniami. Dzięki nowoczesnej linii produkcyjnej i zwiększonym mocom produkcyjnym będziemy mogli dostarczać nasze zaawansowane rozwiązania większej liczbie klientów, co pozwoli nam na realizację ambitnych planów rozwoju firmy” – powiedział Ireneusz Kazimierski, Prezes Zarządu Impact Clean Power Technology.

Nowa, wysoce zautomatyzowana linia produkcyjna znacząco zwiększy moce produkcyjne firmy, z 2500 do co najmniej 16 000 akumulatorów litowo-jonowych rocznie. Oznacza to, że co 11 minut będzie wykonywany kompletny system akumulatorowy dedykowany do transportu ciężkiego. Konstrukcja linii składa się z 22 stoisk i zajmuje powierzchnię 1375 m². Po raz pierwszy na świecie wykorzystuje system przenośników TS7 firmy Bosch Rexroth, który może obsługiwać akumulatory o wymiarach 1,8 m x 0,5 m x 0,5 m i maksymalnej masie do 1 tony (średnia waga pojedynczego akumulatora wynosi ok. 300 kg). Linia typu flex umożliwia jednoczesną produkcję akumulatorów o różnych rozmiarach i jest skalowalna.

Pełna serializacja procesu produkcyjnego gwarantuje cyfrowy zapis każdej operacji, pozwalający na precyzyjne śledzenie komponentów i parametrów procesu. Automatyzacja obejmuje montaż, dozowanie, skręcanie, kontrolę wizyjną oraz szereg badań zapewniających stałą jakość produktu. System umożliwia także ewakuację akumulatorów na każdym etapie produkcji, zapewniając bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa. Nowa linia spełnia wymagania certyfikacji IATF 16949:2016, co potwierdza zgodność ze światowymi standardami branży motoryzacyjnej i kompleksowe podejście do jakości, obejmujące zarządzanie łańcuchem dostaw, procesy produkcyjne i projektowanie produktów.

Do tej pory firma dostarczyła na rynek 12 000 akumulatorów do 4200 e-busów, które przejechały ponad 170 milionów kilometrów bez jednego zdarzenia związanego z bezpieczeństwem. Dzięki nowej linii produkcyjnej możliwe będzie osiągnięcie jeszcze wyższej jakości produktów, a co za tym idzie – większego bezpieczeństwa. Po zakończeniu procesu produkcyjnego akumulatory przed wysyłką do klientów przechodzą rygorystyczne testy. Następnie, dzięki telemetrii i diagnostyce, Impact na bieżąco monitoruje ich pracę w terenie, co pozwala na ciągłą optymalizację i zapewnia płynną pracę oraz wysoki poziom bezpieczeństwa.

Źródło: Impact