Historia firmy Melett rozpoczyna się w 1995 roku, kiedy Melvyn Hackett po wielu latach pracy w branży turbo postanowił założyć własną firmę w Dewsbury w Wielkiej Brytanii. Od samego początku, głównym celem firmy było dostarczanie najwyższej jakości części zamiennych do turbosprężarek, dzięki którym możliwe stało się dokonywanie napraw wszędzie tam, gdzie producenci nie wspierają w pełni rynku wtórnego. Przez ponad dwie dekady zaangażowanie i nieustanne dążenie do perfekcji przekształciły Melett w rozpoznawalną i cenioną markę wśród profesjonalistów zajmujących się regeneracją turbosprężarek.

Mimo upływu czasu i znaczących zmian w strukturze firmy, wciąż kieruje nami ta sama pasja, która doprowadziła do założenia Melett. Dzisiaj, z oddziałami w Wielkiej Brytanii, Polsce i Ameryce Północnej, jesteśmy dumni, że możemy dostarczać nasze produkty na całym świecie, nieustannie podnosząc standardy jakości i innowacji w branży. Nasza misja pozostaje niezmienna: dostarczać wyjątkowe rozwiązania, które przekraczają oczekiwania klientów.

Od momentu powstania polskiego oddziału Melett w 2013 roku, kilka kluczowych momentów miało wpływ na jego dynamiczny rozwój. Pierwszym z nich było przeniesienie się do nowo wybudowanej siedziby w Bydgoskim Parku Przemysłowo Technologicznym. Większa przestrzeń magazynowa pozwoliła na zwiększenie stanów magazynowych i poprawę dostępności produktów na rynku. Kolejnym ważnym krokiem było przejęcie firmy Melett w 2018 roku przez Wabtec, lidera we wdrażaniu innowacyjnych technologii. Zmiany jakie potem nastąpiły przyczyniły się nie tylko do wzrostu skali działalności Melett, ale także do zwiększenia zdolności adaptacyjnych wobec dynamicznie zmieniających się warunków rynkowych. Brexit okazał się być punktem zwrotnym dla rozwoju Melett Polska. Przed jego wystąpieniem firma skupiała się głównie na obsłudze rynku lokalnego, jednak po wyjściu Wielkiej Brytanii z Unii Europejskiej, Melett Polska rozszerzył swoją działalność na obsługę klientów z całej Unii Europejskiej.

Czas pracy nad pojedynczym projektem definiowany jest przez ilość nowych części do opracowania oraz poziom ich skomplikowania. Zazwyczaj, od rozpoczęcia projektu do momentu, gdy produkt trafi do sprzedaży, mija od kilku miesięcy do nawet roku. W praktyce cały proces rozpoczyna się od wyboru turbosprężarki do opracowania. Po wyborze modelu, dział techniczny i inżynieryjny przeprowadza szczegółową analizę i określa, które części wymagają zaprojektowania.

Następnie, rozpoczyna się etap projektowania, który obejmuje dokładne pomiary za pomocą specjalistycznego sprzętu, określenie materiałów i tworzenie dokumentacji technicznej. Po wyprodukowaniu części, następuje etap testów, gdzie próbki są ponownie mierzone, sprawdzane pod każdym kątem i składane w różnych konfiguracjach z oryginalnymi częściami. Ostatnim krokiem jest wyważanie. Jeśli wszystkie testy zakończą się sukcesem, produkt zostaje zatwierdzony do sprzedaży. Proces może wydawać się żmudny i powolny, jednak znaleźliśmy na to rozwiązanie. Aby zoptymalizować czas potrzebny na opracowanie nowych produktów, utworzyliśmy polski dział inżynierii.

Nowy dział inżynierii w Polsce znacząco wpłynie na rozwój produktów Melett, przyspieszając proces projektowania i wprowadzania nowych produktów na rynek. Dzięki specjalistycznemu zespołowi inżynierów, dział będzie mógł skupić się na innowacjach oraz optymalizacji projektów, co umożliwi szybsze reagowanie na potrzeby i oczekiwania klientów. Lokalna obecność działu inżynierii pozwoli także na lepsze dostosowanie produktów do specyficznych wymagań rynku europejskiego, co może zwiększyć konkurencyjność i jakość oferowanych rozwiązań. Dodatkowo, zwiększenie zdolności badawczo-rozwojowych tu na miejscu w Polsce umożliwi firmie Melett bardziej efektywne zarządzanie cyklem życia produktu, od projektowania po produkcję, co z kolei wpłynie na zwiększenie efektywności operacyjnej.

Pragnę podkreślić, że nasza firma aktywnie działa na rzecz zrównoważonego rozwoju poprzez wdrażanie różnorodnych praktyk na każdym etapie produkcji. Jednym z kluczowych działań, które podejmujemy jest recykling materiałów szczególnie metalowych powstających w procesie produkcji. Dzięki temu zmniejszamy ilość odpadów trafiających na wysypiska i ograniczamy zapotrzebowanie na nowe surowce.

Stale pracujemy też nad doskonaleniem naszych procesów produkcyjnych w celu maksymalizacji efektywności energetycznej. Zastosowanie nowoczesnych technologii pozwala nam na bardziej precyzyjne wykorzystanie materiałów i energii. Bardzo ważnym elementem naszych działań na rzecz środowiska jest także edukacja pracowników. Mocno promujemy praktyki proekologiczne w miejscu pracy, zachęcając do oszczędzania energii, segregacji odpadów i ograniczania zużycia wody. Współpracujemy z dostawcami, którzy również podzielają nasze wartości ekologiczne i stosują praktyki zrównoważone. Dzięki temu cały nasz łańcuch dostaw staje się bardziej zielony.

Wytwarzamy części do naprawy turbosprężarek, które są projektowane tak, aby przedłużać żywotność produktów i zmniejszać konieczność ich wymiany, co również przekłada się na mniejsze generowanie odpadów. Zdecydowanie warto podkreślić, że nasze zaangażowanie w wymienione praktyki jest długoterminowe dlatego stale poszukujemy nowych sposobów na ich usprawnienie.

Jednym z większych wyzwań, które stoją przed branżą regeneracji turbosprężarek w nadchodzących latach są na pewno zmiany regulacji środowiskowych. Zaostrzanie przepisów dotyczących emisji spalin może wpłynąć na zapotrzebowanie na regenerowane turbosprężarki, wymagając bardziej zaawansowanych technologii w procesie regeneracji. Nie bez znaczenia jest też rosnąca złożoność turbosprężarek.

Wraz z rozwojem technologii, turbosprężarki stają się coraz bardziej zaawansowane i skomplikowane. Wymaga to od firm regenerujących ciągłego podnoszenia kwalifikacji pracowników oraz inwestycji w specjalistyczny sprzęt i narzędzia diagnostyczne, aby móc prawidłowo naprawiać najnowsze modele turbin. Rozwój technologii hybrydowych i elektrycznych silników wprowadza na rynek alternatywne rozwiązania dla tradycyjnych turbosprężarek, co może ograniczyć popyt na regenerowane jednostki. Wreszcie, zmienne w ostatnich latach warunki rynkowe, fluktuacje cen surowców czy zmieniające się trendy konsumenckie, mogą wpłynąć na stabilność i rentowność branży, wymagając elastyczności i zdolności do szybkiego reagowania na zmiany na rynku. Mimo tych wyzwań, jestem przekonany, że branża regeneracji poradzi sobie z nimi skutecznie.

Dzięki naszej zdolności do innowacji, elastyczności operacyjnej i ciągłemu dążeniu do doskonalenia technologicznego, możemy nie tylko dostosować się do zmieniających się warunków rynkowych, ale także wykorzystać te wyzwania jako szansę na rozwój. Jesteśmy gotowi stawić czoła przyszłości, wykorzystując każdą okazję do ulepszenia naszych produktów i usług.

Jednym z najbardziej satysfakcjonujących aspektów prowadzenia firmy Melett jest możliwość wprowadzania innowacji, które rzeczywiście poprawiają jakość życia naszych klientów. Cieszę się, mogąc obserwować, jak rozwiązania, które oferujemy, przynoszą realne korzyści. Mamy naprawdę fantastyczny zespół oraz ciekawych klientów. Każdego dnia napotykamy na nowe wyzwania i możliwości, co przynosi nieustającą inspirację i motywuje do rozwoju.

Chcesz być na bieżąco z naszymi informacjami?